工業電氣自動化技能實驗臺

一、工業電氣自動化技能實驗臺技術指標：
1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10%  50Hz

2.工作環境：溫度-10～＋40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.裝置容量：＜1.5KVA

4.重   量：約100Kg

5.外形尺寸：1480×700×1300mm

6.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。

三、工業電氣自動化技能實驗臺的基本配置及功能
（一）電源控制箱
主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。整個實訓室配備一臺教師總控制系統，可以分控每一個學生臺。
（二）主控功能板配備資源
1、主控功能板

(1) 三相四線電源輸入，經漏電保護器后，經過總開關,由接觸器通過起、停按鈕進行操作；

(2) 設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電壓；

(3) 低壓交流電壓3－24V分七檔可調，大輸出電流1.5A，電流表指示。

(4) 雙路穩壓電源，二路輸出電壓均為0～30V，由電位器連續調節，輸出大電流為1.5A，每路電源輸出有0.5級數字電流表、電壓表指示。電壓穩定度<10－2，負載穩定度<10－2，紋波電壓:<5mV。

2、恒流源：0-200mA連續可調，數字表顯示，開路保護。

3、全功能DDS函數信號源

A.高頻率分辨率：0.01Hz  B.高頻率：±20ppm  C.低失真度：<1%D.方波占空比1%~99%可調   E.三角波調占空比后可輸出兩種鋸齒波F.可變直流電平控制   G.外部頻率測量  H..預設頻率存儲、調入功能  I. 輸出衰減，由兩個"衰減"按鍵選擇。

（三）實訓臺

要求整體采用歐標工業鋁型材框架，經過數控機械精加工成型，外表面靜電氧化處理，實訓臺連接件采用歐標標準連接件組合，*貼合設計，外形時尚美觀，經久耐用。實訓臺配元件儲存柜，儲存柜底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜。

實訓操作面要求：采用型材框架，內置實訓模塊安裝平臺，連接實訓臺與電源控制屏，與實訓臺形成36度斜面，可根據實訓要求，開合及提升，采用升降支撐柱，控制開啟角度。

操作面下方中部配置2個元件工具抽屜，采用靜音三節滑軌，下部配有雙開門存儲柜，優質鋼板制作。

網孔板掛件：2塊每塊尺寸700X620mm采用鈑金沖壓而成，噴塑烤漆，掛放實訓操作面上。

四、實訓項目
1)與、或、非邏輯功能實訓

2)定時器功能實訓

3)計數器功能實訓

4)傳送指令功能實訓

5)數據移位指令功能實訓

6)算術運算指令功能實訓

7)電機控制實訓

8) 搶答器控制

9)音樂噴泉控制

10)裝配流水線控制

11)交通信號燈控制

12）自動供水控制

13）天塔之光控制

14)自動送料裝車/四節傳送帶控制

15)多種液體混合裝置控制

16)自動售貨機控制

17)自控軋鋼機控制

18)郵件分揀機控制

19)四層電梯控制

20）機械手控制

21）自控成型機控制

22）加工中心控制

23）PLC認知實訓

24)PLC控制狀態轉移、分支功能實訓

25)PLC控制數據處理指令功能實訓

26)PLC控制微分、位操作功能實訓

27)PLC控制藝術彩燈造型的PLC

28)PLC控制三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖控制

29)PLC控制三相鼠籠式異步電動機聯動正反轉控制

30)PLC控制三相鼠籠式異步電動機自動往復控制

31)PLC控制三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動控制

32)PLC控制三相異步電動機串電阻降壓起動控制

33)PLC控制三相異步電動機能耗制動控制

34)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；

35)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

36)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

37)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

38)萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；

39)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；

40)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；

41)定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；

42)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；

43)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；

44)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接

45)電動機的往返行程控制電路的連接；

46)三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接；

47)兩地控制電路的連接；

48)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

49)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

50)離心開關配合的反接制動控制電路的連接；

51)變頻器面板功能參數設置和操作實訓；

52)變頻器對電機點動控制、啟停控制；

53)電機轉速多段控制；

54)工頻、變頻切換控制；

55)基于模擬量控制的電機開環調速；

56)基于面板操作的電機開環調速；

57)變頻器的保護和報警功能實訓；

58)基于PLC的變頻器開環調速；

59)觸摸屏的參數設置；

60)觸摸屏的編程；

61)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；