制作泥石篩分機(jī)的技術(shù)要求
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1.泥石篩分機(jī)在工作時(shí)只是電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩面進(jìn)行工作，石骨料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備本體不得參振，要采取相應(yīng)的措施，避免在正常操作或啟動(dòng)/關(guān)機(jī)時(shí)篩分機(jī)的振動(dòng)傳送給地面。
2.碎石石料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備要求保證其能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3.為避免篩機(jī)出現(xiàn)易沉積煤粉的區(qū)域，采取有效的防堵措施，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，當(dāng)進(jìn)料中有金屬塊或石塊時(shí)，軸承不受損壞。
5.我公司會(huì)保證在滿(mǎn)足系統(tǒng)篩分出力及篩分效率的前提下，能夠提供設(shè)備上下接口連接方式。
6.泥石篩分機(jī)的篩軸為單軸驅(qū)動(dòng)，采用立式直聯(lián)電機(jī)減速機(jī)，減速機(jī)額定功率不小于軸功率的150%。
7.篩面為平面傾斜式，利于料流在篩面等厚均勻流動(dòng)。
8.所有的鋼板都經(jīng)過(guò)預(yù)處理，焊縫光滑。表面無(wú)氣孔、弧光灼傷、熔渣、裂縫等瑕疵。
9.所供設(shè)備應(yīng)密閉，不得有漏塵、漏粉現(xiàn)象。設(shè)備周邊的粉塵濃度應(yīng)小于8 mg/m3, 符合有關(guān)的操作人員安全保護(hù)條例。
10.在設(shè)備的任何操作條件下，泥石篩分機(jī)的發(fā)散音量會(huì)小于85dB(A)。
11.設(shè)備本體會(huì)設(shè)有 2 或 3 扇檢修門(mén)以保證易損件的更換，各部軸承的使用壽命應(yīng)長(zhǎng)于 30000 小時(shí)。
12.我公司能夠提供可以到達(dá)檢查門(mén)的平臺(tái)扶梯，并設(shè)置可移動(dòng)式檢修平臺(tái)配帶護(hù)欄。
13.泥石篩分機(jī)的篩軸、篩片及襯板等具有高的可靠性，篩片及襯板等易損件壽命不低于8000 小時(shí)。
14.控制方式采用就地控制(可自動(dòng))和遠(yuǎn)程DCS控制。影響出力的重要運(yùn)行參數(shù)，要有相應(yīng)的采集設(shè)備，并有輸出接口。
15.電動(dòng)機(jī)的額定功率和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩能夠滿(mǎn)足帶負(fù)荷起動(dòng)。
16.泥石篩分機(jī)軸承要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
17.泥石篩分機(jī)入料端第一面篩板要求采用加固的防沖擊耐磨板篩板， 我公司會(huì)考慮煤流中大于 300mm 的煤塊沖擊荷載。
18.要求泥石篩分機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不得在使用過(guò)程中出現(xiàn)鐵件脫落進(jìn)入下一級(jí)帶式輸送機(jī)上的情況發(fā)生。
19.泥石篩分機(jī)入料口承料面會(huì)有耐磨襯板并兼做入料導(dǎo)流板，以保證料流平穩(wěn)均勻進(jìn)入篩面：
20.會(huì)有可靠的安全保護(hù)措施，不得因鐵件及石塊等卡斷篩片或篩軸。
21.會(huì)設(shè)置防堵清理裝置，并具有自清理功能，保證物料含水量在≤25%的情況下不發(fā)生堵塞。
22.泥石篩分機(jī)外觀(guān)質(zhì)量要求： 篩分機(jī)的漆涂應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、脫落、流痕及裂紋等缺陷；焊縫處不應(yīng)有漏焊、氣孔、堆焊等缺陷。
23.泥石篩分機(jī)入口設(shè)置旁路；泥石篩分機(jī)出口與碎煤機(jī)（粗碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)布料器）入口之間的連接落煤管、支撐架及軟連接設(shè)備由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)供貨；落煤管與碎煤機(jī)入口連接采用軟連接方式。落煤管壁厚不小于8mm。承煤面會(huì)設(shè)置耐磨襯板，材料采用ZGMN13。襯板厚度不小于30mm。
24.泥石篩分機(jī)篩軸以下殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于12mm,篩軸以上兩側(cè)殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于8mm，箱體及底板應(yīng)有足夠的剛度，箱體側(cè)壁會(huì)加設(shè)耐磨襯板，材料采用16Mn，厚度不低于12mm，頂部材質(zhì)Q235B，厚度不低于6mm。
2.碎石石料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備要求保證其能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3.為避免篩機(jī)出現(xiàn)易沉積煤粉的區(qū)域，采取有效的防堵措施，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，當(dāng)進(jìn)料中有金屬塊或石塊時(shí)，軸承不受損壞。
5.我公司會(huì)保證在滿(mǎn)足系統(tǒng)篩分出力及篩分效率的前提下，能夠提供設(shè)備上下接口連接方式。
6.泥石篩分機(jī)的篩軸為單軸驅(qū)動(dòng)，采用立式直聯(lián)電機(jī)減速機(jī)，減速機(jī)額定功率不小于軸功率的150%。
7.篩面為平面傾斜式，利于料流在篩面等厚均勻流動(dòng)。
8.所有的鋼板都經(jīng)過(guò)預(yù)處理，焊縫光滑。表面無(wú)氣孔、弧光灼傷、熔渣、裂縫等瑕疵。
9.所供設(shè)備應(yīng)密閉，不得有漏塵、漏粉現(xiàn)象。設(shè)備周邊的粉塵濃度應(yīng)小于8 mg/m3, 符合有關(guān)的操作人員安全保護(hù)條例。
10.在設(shè)備的任何操作條件下，泥石篩分機(jī)的發(fā)散音量會(huì)小于85dB(A)。
11.設(shè)備本體會(huì)設(shè)有 2 或 3 扇檢修門(mén)以保證易損件的更換，各部軸承的使用壽命應(yīng)長(zhǎng)于 30000 小時(shí)。
12.我公司能夠提供可以到達(dá)檢查門(mén)的平臺(tái)扶梯，并設(shè)置可移動(dòng)式檢修平臺(tái)配帶護(hù)欄。
13.泥石篩分機(jī)的篩軸、篩片及襯板等具有高的可靠性，篩片及襯板等易損件壽命不低于8000 小時(shí)。
14.控制方式采用就地控制(可自動(dòng))和遠(yuǎn)程DCS控制。影響出力的重要運(yùn)行參數(shù)，要有相應(yīng)的采集設(shè)備，并有輸出接口。
15.電動(dòng)機(jī)的額定功率和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩能夠滿(mǎn)足帶負(fù)荷起動(dòng)。
16.泥石篩分機(jī)軸承要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
17.泥石篩分機(jī)入料端第一面篩板要求采用加固的防沖擊耐磨板篩板， 我公司會(huì)考慮煤流中大于 300mm 的煤塊沖擊荷載。
18.要求泥石篩分機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不得在使用過(guò)程中出現(xiàn)鐵件脫落進(jìn)入下一級(jí)帶式輸送機(jī)上的情況發(fā)生。
19.泥石篩分機(jī)入料口承料面會(huì)有耐磨襯板并兼做入料導(dǎo)流板，以保證料流平穩(wěn)均勻進(jìn)入篩面：
20.會(huì)有可靠的安全保護(hù)措施，不得因鐵件及石塊等卡斷篩片或篩軸。
21.會(huì)設(shè)置防堵清理裝置，并具有自清理功能，保證物料含水量在≤25%的情況下不發(fā)生堵塞。
22.泥石篩分機(jī)外觀(guān)質(zhì)量要求： 篩分機(jī)的漆涂應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、脫落、流痕及裂紋等缺陷；焊縫處不應(yīng)有漏焊、氣孔、堆焊等缺陷。
23.泥石篩分機(jī)入口設(shè)置旁路；泥石篩分機(jī)出口與碎煤機(jī)（粗碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)布料器）入口之間的連接落煤管、支撐架及軟連接設(shè)備由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)供貨；落煤管與碎煤機(jī)入口連接采用軟連接方式。落煤管壁厚不小于8mm。承煤面會(huì)設(shè)置耐磨襯板，材料采用ZGMN13。襯板厚度不小于30mm。
24.泥石篩分機(jī)篩軸以下殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于12mm,篩軸以上兩側(cè)殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于8mm，箱體及底板應(yīng)有足夠的剛度，箱體側(cè)壁會(huì)加設(shè)耐磨襯板，材料采用16Mn，厚度不低于12mm，頂部材質(zhì)Q235B，厚度不低于6mm。
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